Los sistemas de alimentadores flexibles se utiliza para alimentar o cargar componentes en un proceso de fabricación. El mejor sistema de alimentación flexible inteligente incluye un alimentador para manipular y alimentar la pieza, un sistema de visión para localizarla para el siguiente proceso y un robot. Este tipo de sistema puede superar el alto coste de la alimentación de piezas tradicional al cargar una amplia variedad de piezas de diversos tamaños, formas y orientaciones.
La ventaja de un alimentador de piezas flexible es que permite introducir diversas piezas en un proceso de ensamblaje a través del mismo mecanismo de alimentación y dejar que el sistema de visión determine qué piezas seleccionar y cómo hacerlo.
Ventajas de un sistema de alimentación flexible
Versatilidad
Los alimentadores flexibles pueden manejar una amplia gama de piezas, desde pequeños componentes electrónicos hasta piezas mecánicas de mayor tamaño. Esta versatilidad elimina la necesidad de múltiples sistemas de alimentación dedicados, lo que reduce costos y ahorra espacio.
Cambio rápido
Los alimentadores tradicionales suelen requerir horas de reequipamiento para posicionar nuevas piezas. Los alimentadores flexibles, en cambio, permiten cambiar entre tipos de piezas en minutos, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad y aumenta la eficiencia de la producción. Ideales para entornos de fabricación con cambios frecuentes de producto.
Alta precisión
Con sistemas de visión avanzados e integración robótica, los alimentadores flexibles garantizan la recogida y colocación de las piezas con una precisión milimétrica. Esto reduce los errores y mejora la calidad general del producto final.
Rentable para una producción de alta mezcla
Para las industrias que producen múltiples tipos de productos en lotes más pequeños, invertir en soluciones de alimentación específicas para cada producto no resulta rentable. Un alimentador flexible proporciona una solución única que puede utilizarse para múltiples productos, lo que reduce significativamente los costos de equipo y los gastos de mantenimiento.
Aplicaciones en la fabricación
Líneas de montaje
Alimentación de piezas a robots para tareas de montaje.
Inspección
Presentación de piezas para control de calidad o inspección.
Industria automoción
Clasificación y colocación de tornillos, clips y soportes.
Embalaje
Clasificación y orientación de productos para embalaje.
Bienes de consumo
Montaje de juguetes, electrodomésticos o soluciones de embalaje.
Fabricación
Manipulación de microcomponentes como tornillos, conectores o chips.
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