Los alimentadores vibratorios son herramientas indispensables y versátiles diseñados para orientar y alimentar piezas a granel de forma fiable. Junto con un buen diseño de las herramientas, un alimentador vibratorio puede mejorar significativamente la eficiencia yla precisión de una línea de producción.
El diseño de un alimentador vibratorio no es universal. Requiere un profundo conocimiento de las características de las piezas y los requisitos específicos del proceso de ensamblaje. Los ingenieros suelen estudiar durante las fases de prototipos y pruebas para perfeccionar el alimentador vibratorio y lograr un rendimiento óptimo.
Factores para el diseño de un alimentador vibratorio
- Geometría de la pieza: Las superficies de las herramientas deben coincidir con la geometría de las piezas para controlar y guiar su movimiento. Las formas complejas o inusuales de las piezas pueden requerir herramientas más especializadas. El perfilado 3D de las piezas permite personalizar la geometría.
- Método de selección: El método de selección utilizado puede variar y la herramental se adapta en función de las características. Muchos componentes se seleccionan mediante herramientas totalmente mecánicas, mientras que otros se pre orientan mediante herramientas que la orientación final se obtiene mediante sensores o sensores de visión.
- Velocidades de avance: La velocidad de avance requerida puede influir en la selección de herramientas, ya que las velocidades altas suelen requerir múltiples pasadas de selección y la fusión de piezas orientadas. También debe prestarse atención a la holgura de las herramientas de selección para evitar atascos de piezas en recipientes de alta velocidad.
- Simplicidad de diseño: Un diseño de un alimentador vibratorio excesivamente complejo como por ejemplo, con muchas piezas personalizadas puede incrementar los costes de fabricación. Con la intervención de herramientas modulares es más fácil de mantener y reconfigurar.
- Materiales: Los alimentadores pueden instalarse en una amplia gama de entornos, por lo que se deben utilizar los materiales adecuados. Las aplicaciones farmacéuticas requieren aceros inoxidables de alta calidad y un mayor cuidado del acabado en comparación con una aplicación industrial.
- Reducción de ruido / impacto: El ruido excesivo puede indicar que las piezas impactan con demasiada fuerza sobre las superficies. Se pueden añadir revestimientos duraderos, como el poliuretano, para amortiguar los impactos y el ruido.
- Recubrimientos: Los recubrimientos especializados, como el nitruro de titanio, mejoran la resistencia al desgaste y previenen el desgaste por rozamiento, lo que prolonga la vida útil de las herramientas en aplicaciones de alto rendimiento.
Al considerar estos factores y experimentar con diferentes diseños de alimentadores vibratorios, los fabricantes pueden lograr un rendimiento óptimo de sus sistemas de alimentación por vibración. El diseño de herramientas en sí mismo es un arte que requiere experiencia y pruebas para dominarlo. Pero con las herramientas adecuadas, los alimentadores vibratorios se convierten en soluciones de alimentación de piezas altamente flexibles y eficientes.
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